铝合金压铸变形存在的原因以及处理方法

2016年06月03日
                                                           铝合金压铸变形存在的原因以及处理方法

 

      铝合金压铸变形主要是整体变形或局部变形、压铸件几何形状图纸不符。它产生的原因包括很多个方面。

      1、铸件结构不良;

      2、开模过早,铸件刚性不够;

      3、顶杆设置不当,顶出时受力不均;

      4、进浇口位当或浇口厚度太厚,切除浇口时容易变形;

      5、由具局部表面粗糙造成阻力大,产品顶出时变形;于模具局部温度过高,产品未完全固化,顶出时力大,引起产品变形。 

      那有这些原因要如何来解决这些办法呢?

      1、改进铸件结构;

      2、合理调整保压和开模日;

      3、合理设置顶出位置及顶杆数量,最好用4根,开阔的地方;

      4、改变浇口位置,使浇口有一个点,减小浇口厚度,以能保证产品的铸造质量为准这样切除浇口时产品就不容易变形;

      5、加强模面处理,减少脱模阻力;

      6、对局部模具温度进行亏控制,保持模具热平衡。

 

                                                                                                                                      天津长宇金属技术部

                                                                                                                                           2016-06-03

来源:天津市长宇金属制品有限公司